ZY-5AB型多媒體五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練室

實訓(xùn)室標準配置

1、ZY-5AB型多媒體五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練室主控臺

（參考圖片）

（一）、產(chǎn)品概述：
該設(shè)備是根據(jù)實訓(xùn)室教學(xué)管理的要求而設(shè)計開發(fā)的簡易型示教電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用半圓形設(shè)計。配有無線電源控制、老師豪華椅子。
（二）、技術(shù)參數(shù):
1.工作電源：三相五線 380V±5％ 50Hz
2.安全保護：漏電保護（動作電流≤50mA），過流保護
3.規(guī)格尺寸：2400×800×780mm
4.額定功率：≤11KW（20臺為例）
5.環(huán)境溫度：－10℃ ～40 ℃
6.相對濕度：<85%
7.設(shè)備重量：200Kg
（三）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1.桌身部分：鋼質(zhì)噴塑�？煞胖酶鞣N多媒體器材：視頻展示臺、功放、DVD、計算機、中央控制系統(tǒng)等,并設(shè)置各種穿線孔位，設(shè)計科學(xué)，使用方便。
2.桌面部分：采用25mm厚高密度纖維板外貼進口防火板，PVC截面封邊，桌邊鴨嘴型設(shè)計，桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點。
3.實訓(xùn)屏部分：采用優(yōu)質(zhì)鋼板斜面設(shè)計精加工，面板采用優(yōu)質(zhì)鋁板，彩色蝕刻工藝，顏色協(xié)調(diào)、設(shè)計合理。各分組電源、主控器材、控制電源等布局科學(xué)操作方便。
（四）、基本配置：

1. 氣壓傳動：主要包括氣動剪切機、氣動元件、方向閥和方向控制回路、壓力閥和壓力控制回路、流量閥和速度控制回路、氣動系統(tǒng)等6個實訓(xùn)單元。每個實訓(xùn)單元包含若干個實訓(xùn)項目，每個實訓(xùn)項目包含若干個實訓(xùn)步驟。

三、適用范圍
本軟件主要用于電機電器裝配與維修專業(yè)（包括機械制造、機械設(shè)計、液壓、機電一體化）、加工制作類專業(yè)等仿真教學(xué)。本產(chǎn)品性能價格比極高，是電機電器裝配與維修專業(yè)仿真實訓(xùn)室不可缺少的主體軟件之一
3.電機與變壓器仿真教學(xué)軟件（網(wǎng)絡(luò)版、具有軟件著作權(quán)）
一、產(chǎn)品概述
電機與變壓器仿真教學(xué)軟件依據(jù)《職業(yè)院校數(shù)字校園建設(shè)規(guī)范》（教職成函[2015]1 號）與教育部頒布的有關(guān)專業(yè)教學(xué)大綱而設(shè)計，選取典型的電機與變壓器，圍繞其核心知識點和技能點展開，兼顧教師的課堂教學(xué)，力爭達到軟件的職業(yè)性、情境性、過程性、交互性的相互交融。
本軟件包括功率電機、控制電機、信號電機和變壓器4個實訓(xùn)單元，共18個典型的實訓(xùn)項目，每個實訓(xùn)項目下設(shè)有外形結(jié)構(gòu)、工作原理、拆裝過程、故障檢測、常見應(yīng)用、考考你等數(shù)目不等實訓(xùn)任務(wù)。
本軟件既可支持教師的課堂演示教學(xué)，亦可支持學(xué)生進行課前預(yù)習(xí)，重點支持學(xué)生在理論課后進行的自主仿真實訓(xùn)，并可在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)技能考核。
二、實訓(xùn)項目
包括功率電機、控制電機、信號電機和變壓器 4 個實訓(xùn)單元。
1.功率電機
包括電單相異步電動機、三相異步電動機、直線電機、直流電動機、交直流兩用電動機 5 個實訓(xùn)項目。
2.控制電機
包括步進電機、伺服電機、直流無刷電機、開關(guān)磁阻電機 4 個實訓(xùn)項目。
3.信號電機
信號電機包括測速發(fā)電機、自整角機、旋轉(zhuǎn)變壓器 3 個實訓(xùn)項目。
4.變壓器
單相變壓器、三相變壓器、電流互感器、電壓互感器、自耦變壓器、電焊變壓器 6 個實訓(xùn)項目。
三、適用范圍
軟件主要用于高職高專機電一體化技術(shù)、電氣自動化技術(shù)、機電設(shè)備維修與管理、電氣自動化技術(shù)，也可用于中等職業(yè)學(xué)校機電技術(shù)應(yīng)用、機電設(shè)備安裝與維修、電機電器制造與維修等專業(yè)。本產(chǎn)品既有助于相關(guān)專業(yè)教師的教學(xué)，又可以網(wǎng)絡(luò)運行，滿足學(xué)生自主學(xué)習(xí)的要求。

2、 ZY-5AB五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機（學(xué)生機、可單獨訂購獨立使用）

一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認證”等知識產(chǎn)權(quán)。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認知和體驗，若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機，該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品參考圖片

　　　
四、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
4.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)：標準配置：西門子系列---3系統(tǒng)SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
　　　　　　　　　 可以選配或多配：海德漢系列---雙系統(tǒng)Heidenhain TNC640－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）。
1、操作功能面板：功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動長度、手動半徑、校準固定點；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序；
(f)直線圓�。旱毒�、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區(qū)限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能：本地硬盤、U盤；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點位置圖標：依刀具補正值動態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài)，可匯入還原當時的狀態(tài)，方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù)，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出；
10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)；
15：主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測；
4.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；
(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、
解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
4.3：加工中心模擬功能（3種）
4.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復(fù)出廠值功能；
8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設(shè)定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；
4.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復(fù)出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設(shè)定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；
4.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實體建構(gòu)，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；
7、快速恢復(fù)出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設(shè)定： (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調(diào)；
14、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；
4.4：程序指令（加工中心）
4.4.1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
(8) 進給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式]；
4.4.2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
五、設(shè)備主要配置（以下為每臺2工位）